Eschenlohr Projects

Ingénierie et consultation

Engineering et Consulting – dans le monde entier
ES PROJECTS est un bureau de technique et de conseil.
Nous nous considérons comme un partenaire indépendant qui met des projets en oeuvre – en tant que spécialiste ou en tant que manager Turnkey.

Nous sommes spécialisés dans le secteur de boissons, surtout dans la technique de brasserie.

Des projets dans divers pays et la coopération avec des entreprises renommées nous ont donné l’expérience nécessaire au niveau international.

La consultation et la technique – aperçu

Technique
Par engineering nous entendons toute la technique et les différentes étapes du processus. En fonction des conditions générales nous planifions les détails et accompagnons la réalisation du projet.

Engineering
- engineering du processus et planification du Flow
- dessins de la C.A.O.
- programmations et automatisation
- capacité de la machine

Consulting
ES PROJECTS est une des rares entreprises qui dispose d’un vrai trésor de savoir-faire dans le domaine de la brasserie – c’est alors que nous pouvons ainsi appliquer les normes de la technique de la brasserie.

Consultation
- gestion du projet
- consultation et planification
- établissement d’un concept
- préparation de base – grandeur et capacités
- analyse de la matière première
- dimensions technologiques de l’èquipement
- planification d’un architecte
- planification de l’investissement et évaluation des frais
- accord technique avec un donneur de licence
- les appels d’offres
- commissions
- évaluations de l’équipement
- entraînement et formation

La planification d’un complexe de brasserie
On nous pose souvent des questions essentielles: Combien coûte la production d’un hectolitre de bière et de quelles ressources a-t-on besoin, combien de place faut-il pour une brasserie et combien de mètres carrés faut-il pour la mise en bouteilles.

Vous ne trouverez ci-dessous qu’ un abrégé incomplet des paramètres d’une brasserie. Ces informations ne sont là que pour donner aux lecteurs intéressés de branches étranferès.

Généralité
La gamme des complexes de brasseries est large et diverse.
En résumé, il est possible de les diviser en trois grands groupes:

Ordre de grandeur des brasseries
Brasserie d’auberge ou microbrasserie 2.000 hl pa
Brasserie régionale 200.000 hl pa
Brasserie supra-régionale > 1.000.000 hl pa

A côté des modernisations et des élargissements de capacité, il y a aussi des constructions neuves – les projets Greenfield. Particulièrement sur les marchés emergeants sont installées des brasseries entièrement neuves.

Décisions stratégiques
Dans le cas d’une construction nouvelle, il faut prendre des décisions essentielles :

Décisions stratégiques et essentielles
- volume d’investissement et financement
- capacité ou bien grandeur de l’entreprise
- choix du site de production
- équipement neuf ou d’occasion
- produit unique ou brasserie des spécialités diverses
- propre mise en bouteilles ou par un sous-traitant

Taille de l’entreprise
Il n’y a pas de taille optimale, en particulier pour un projet Greenfield. Il faut souvent d’abord établir une marque – puis la production s’accroît naturellement.
Si on planifie par exemple une brasserie d’une production d’environ 200.000 hectolitre (hl) par an, alors la capacité de l’équipement et les ressources d’énergie doivent être en conséquence prévus. Le complexe ne sera utilisé au-dessous de sa capacité réelle que pendant les premiers mois ou les premières années.
Il convient de ne pas négliger ce que l’on appelle le Peak c’est-à-dire la valeur mensuelles maximal. Normalement ces valeurs mensuelles répresentent de 10 à 12% du volume annuel. Il y a cependant des brasseries, par exemple celles qui dépendent fortement du Tourisme ou d’autres données régionales, qui atteignent des valeurs maximales plus élevées.

D’une manière générale: les frais spécifiques – c’est à dire les frais par une unité de production – baissent avec l’augmentation de la capacité. Toutefois le risque et le montant du premier investissement augmentent. Si le rendement est très faible les coûts fixes sont – dans l’absolu – très élevés.

Pour des entreprises plus petites, quelques possibilités techniques restent fermées ou bien elles ne sont pas rentables du point de vue économique.
La construction d’une grande entreprise comporte de hauts risques mais aussi des avantages correspondants:Il est par exemple possible de diriger une brasserie de 500.000 hl avec plus ou moins le même personnel qu’une de 2 millions de hl (en ce qui concerne la production). Le montant même de l’investissement par capacité de hectolitre baisse avec la taille du complexe.

Il reste à discuter la capacité d’extension des machines – les risques et le premier investissement diminuent de cette manière.

Choix du site de production

Facteurs du choix du site de production
- qualité et grandeur d’un terrain à bâtir
- qualité et quantité d’approvisionnement en eau
- approvisionnement en énergie
- raccordement au réseau routier
- normes ou conditions d’émission
- possibilités d’expansion
- possibles aspects du marketing

Besoin de surface
Il est difficile de donner des indications valables pour tout le monde en ce qui concerne le besoin de surface et d’espace. La littérature renvoie aux diverses formules pour le besoin spécifique en surface, pourtant les valeurs réelles sont très individuelles et dépendent de beaucoup de facteurs comme par exemple les conditions technologiques générales, la valeur maximale de la production, la possibilité d’expansion et beaucoup d’autres.

Besoin de surface*

Brasseries – production seule

Brasserie d’auberge ou microbrasserie 200 m²
Brasserie de 200.000 hl 2.000 m²
Brasserie de 2.000.000 hl 5.000 m²
Chaîne d’embouteillage
Chaîne d’emballage perdu en verre de 50.000 b ph 500… 1.500 m²
Chaîne d’emballage consigné en verre de 40.000 b ph 1.500… 2.500 m²
Chaîne d’emballage consigné en verre de 100.000 b ph 2.500… 3.500 m²
Bouteilles remplies et consignées

À peu près encore une fois la même surface que pour la chaîne d’emballage.

Bureau et administration
Bureau et administration 100… 2.000 m²
Équipement extérieur, voies d’accès etc.

* Tous ces chiffres sont seulement les valeurs moyennes de divers projets; l’envergure totale peut variée en fonction du projet.

Le besoin de place pour les bouteilles remplies et consignées dépend fortement des données – c’est-à-dire de la sorte de dépôt (un dépôt de surface ou de rayonnages), de la gerbe, mais aussi des valeurs maximales saisonnières et de la capacité tampon desirée.
Comme indice général pour le besoin total en surface d’une brasserie, on calcule un hectare par 100 mille hectolitre par an, soit dit 10.000 m² par 100.000 hl pa.

Montant d’investissements
Le montant d’ investissements dépend plus des facteurs technologiques que de besoin en surface. Toutefois la même règle est valable ici: plus la capacité est grande, plus faible l le capital d´ investir par hectolitre est faible.
La mise en bouteilles et la question des différentes possibilités sont aussi des facteurs importants. En moyenne, les coûts d’investissements de la mise en bouteilles représentent près de 40% de l’investissement total pour la technique.

Montant d’investissements (technique)*

capacité investissement investissement par hl
Microbrasseries** 1…5 Thl 0,1…1,0 M€ 100…200 €
Brasseries regionales 200 Thl 12…36 M€ 60…180 €
Brasseries supra-regionales 2.000 Thl 25…120 M€ 12…60 €

*valeurs moyennes
**sans mise en bouteilles


Décisions stratégiques d’une construction nouvelle
Des décisions devraient être prises d’après des critères objectifs. Celat pas toujours simple. En particulier, quand il s’agit d’un «First Market Entry» certains points ne peuvent pas être estimés de façon objective. De plus la philosophie du maître brasseur ou celle de l’investisseur est certainement décisive.

Décisions stratégiques
- concept technologique
- degré d’automatisation
- gerbe – emballage perdu/ consigné, canettes, tonneaux

Technologie de la technique de brasserie
Les possibilités technologiques sont diverses.
Chacun doit définir sa philosophie en fonction des données régionales et de ses buts. Voici un petit aperçu incomplet sur les paramètres technologiques et méthodologiques importants:

Technologie de brasserie
Éléments de base
Sortes et marketing

:- assortiment et recettes
- capacité totale/ des sortes
- quantité et valeurs maximales
- HG-Brewing
- emballages
- régions de vente et durée de conservation

Générale

Générale:

- niveau d’automatisation
- canalisations et commandes
- technique de pompe

Matières premières
Traitement d’eau: - qualité et quantité
Malt et substances supplémentaires:

- matières premières
- capacités
- bureau de dépôt, stockage
- type mouture

Salle de brassage
Générale: - installation et utilisation d’énergie
Foulage :

- procédés de foulage
- infusion ou décoction

Filtration :

- cuve-filtre ou filtre de malt
- silo de drêche
- back-tampon

Cuisson:

- procédés de cuisson
- paramètres de cuisson

Trouble chaud:

- type de séparation
- utilisation et évacuation

Nettoyage: - machine CIP
Fermentation et stockage
Générale: - lieu de refroidissement

Réfrigération et mise en route:

- refroidissement du moût
- sorte et quantité du dosage

Trouble froid:

- type de séparation- utilisation et évacuation

Fermentation et stockage:

- paramètres de la fermentation
- paramètres du stockage
- procédé de la citerne
- paramètre de la citerne et de la machine ancienne

Réfrigération:

- fermentation au stockage
- procédé

Gestion de la levure:

- livraison et stockage
- utilisation/traitement de la levure

Recyclage du CO2: - qualité et quantité
Nettoyage:

- machine CIP

Filtration et cave-tank-tampon

Réfrigération: - congélateur oui ou non
Séparation: - séparation oui ou non
Filtration:

- quantité et qualité
- avec ou sans silice
- filtration d’un ou de plusieurs niveaux
- système de filtration
- filtration supplémentaire

Stabilisation:

- qualité et quantité
- gel de silice et/ ou PVPP
- perdu ou régénéré

Carbonisation et blending:

- bière pour vente °Plato
- teneur de CO2

Citernes comprimées: - paramètres de citernes et installation
Nettoyage: - machine CIP
Équipements d’approvisionnement
Air comprimé
Froid
Vapeur
Des matières auxiliaires et de production
Générale:

- qualité et quantité
- type et lieu de stockage

Garantie de qualité
Production:

- technique de mesure et cybernétique IN/ ON-LINE

Laboratoire:

- centralisé ou decentralisé

- plan d’analyses

Traitement des eaux usées

Générale:

- qualité et quantité
- aérobie ou anaérobie

Remarque: sans les aspects de mise en bouteilles; non exhaustif

Matières premières, auxiliaires et de production
Ci-après vient un aperçu des matières premières, auxiliaires et de production. Là non plus, la liste n’est pas exhaustive, elle permettra de donner quelques repères.

Matières premières, auxiliaire et de production*
Par hl bière pour la vente
Matières premières**
Eau 0,5…0,7 m³
Malt 14…16 kg
Houblon 4…8 g alpha
Énergies**
Énergie électrique 9…13 kWh
Énergie de chaleur / de froid 120…160 MJ
Somme d’énergie équivalente 150…210 MJ
Matières auxiliaires
silice 200…300 g
gel de silice 50…100 g
PVPP 20…50 g

Nettoyants ( lessive, acide, désinfectant)

150…250 g

Produits résiduels**

Drêche 16…18 kg
Levure résiduelle 2…4 kg
CO2 4,5 kg
dont CO2 utilisable 2,5…3,5 kg
Eaux usées 0,4…0,6 m³
Silice ancienne 0,6…0,9 kg
Boue 3…5 kg

*Les valeurs dépendent fortement de la taille de l’entreprise et du procédé technologique. On a ici cité des valeurs moyennes. En particulier, les valeurs d’une microbrasserie ne paraissent pas ici; elles sont largement plus élevées.
** Ces valeurs comprennent aussi la mise en bouteilles.
*** 3,6 mJ correspond à 1 kWh

Travaillez-vous dans votre entreprise avec d’autres indices? Nous traiterons volontiers vos informations en toute confidentialité!

© 2007 ES PROJECTS GmbH. Tous droits réservés. Dernière modification: 18.07.2011