Eschenlohr Projects

500.000 hlpa

Brasserie avec une capacité de 500.000 hlpa dans un bon état. La brasserie est équipé pour „High Gravity Brewing“, brasser accordé de loi de pureté est aussi possible. La brasserie était en service jusque à 2010.
Aperçu
Salle de brassage 520 hl 1995 Steinecker
Traitement de malt - - -
Fermentation et
maturation
Capacité
16 CCT
30.000 hl
1980 Tankki
Jaro
Traitement de levure - - -
Filtration 300 hl ph 1983
2002
Schenk
Seitz
Alfa Laval
Tampon à bière filtré 20.660 hl - -
Pasteur rapide 225 hlph
72 hlph
- -
Installation alimentaire - - -
Traitement de Malt
Traitement de Malt 20.000 kgph Rénové en
2008
Steinecker
Moulin avec
conditionnement
Type Maischomat - -
Epierreur
- avec aimant
- - -
Système d’entrée Inclus convoyeur et
fonction manuelle
- -
Système de sortie Inclus convoyeur - -
Silos externe - - -
2 Caisse à farine Cellule de balance - -
Salle de brassage
Salle de brassage
- vaste automation et
fonction de contrôle
520 hl moût après cuisson 1995 Steinecker
Cuve-matière
- chemise de réchauffage
550 hl - -
Dosage d’enzyme avec pompes - -
Cuve-filtre
- Ø 7200 mm
- piocheur
814 hl
7.000 kg malt
Et 3.850 kg grain cru
- -
Dédrêcheur pneumatique - - Ponndorf
Récipient 640 hl
Avec cuiseur interne
- -
Cuve d’ébullition /
Whirlpool
Très pleine 757 hl
Volume 520 hl
1990 Tankki
Refroidisseur de moût
- étape 1, eau de brassage
- étape 2 avec eau de glace
- avec aération
450 hlph
Δ T 85 °C
1990 GEA
2 récipients pour pellets d’houblon
2 récipients pour extrait d’houblon
- - -
Cuve pour dernier lavage 150 hl - -
Décanteur 100 hl ph 2008 Alfa Laval
2 Cuve pour dernier lavage
pour décanteur
2x ~ 80 hl - -
Récipient pour plâtre ~ 40 hl - -
Cuve ~100 hl - -
Silo de drêche Avec sécheur de drêche - -
Cuve d’acide Pompe de dosage - -
Diverses Pompes, tuyauterie,
vannes unité de contrôle
et mesurage
- -
Autres
Laboratoire
- Microbiologie
- Analyse chimique-technique
Equipement complète
Fermentation et Garde
5 x Cuve cylindro conique
- 3 poches de refroidissement
- Glycol
Pressure de service 0,8 bar
à 2.010 hl 1973 Jaro Oy
6 x Cuve cylindro conique
- 2 poches de refroidissement
- Glycol
Pressure de service 0,8 bar
à 2.000 hl 1973 Jaro Oy
2 x Cuve
- 2 poches de refroidissement
- Glycol
Pressure de service 0,8 bar
à 1.000 hl 1980 Tankki Oy
3 x Cuve
- 2 poches de refroidissement
- Glycol
Pressure de service 0,8 bar
à 2.000 hl 1980 Tankki Oy
Traitement de Levure
2 x Cuve de levure
- Glycol
à 20 hl - Pedersen
1 x Cuve de levure
- Glycol
80 hl - Tankki Oy
3 x Cuve de stockage à 30 hl - Tankki Oy
Installation pour levure
immobilisé
- 4 x cuve à 80 hl chaque
- Centrifuge
- Réacteur
- Echangeur de chaleur
- Vannes
30 hlph - Alfa Laval
Filtration
Centrifuge 300 hl ph 1983
Rénové en 1998
Westfalia
Refroidisseur 250 hl ph 2002 Alfa Laval
ZHF Type S 50/40
Filtre horizontale
Filtre Kieselguhr
300 hl ph - Schenk
Filtre à cadres
Type Orion OF 100/200
- Filtre à couches
300 hl ph - Seitz
Tampon à bière filtrée 150 hl - -
Refroidisseur 150 hl ph 2002 Alfa Laval
4 x Station de dosage 1 x cellule de balance
1 x débitmètre
4 x pompes de dosage
- -
Coupage - - -
Dégazage d’eau
- Strip
- Refroidisseur
- Stérilisation UV
120 hl ph 1990 Alfa Laval
Tampon à Bière filtrée
Capacité 20.660 hl - div.
7 x Cuve
- Acier fin
à 380 hl - A.W.ENB
8 x Cuve
- Acier fin
à 1.000 hl - MKT
10 x Cuve
- Aluminium
à 1.000 hl - A.W.ENB
Pasteur rapide
2 lignes complètes - - -
Ligne 1
Ligne 2
225 hlph
72 hlph
2002 Alfa Laval
APV
Récupération de Bière
Crossflow Membrane Filtration
- Récupération à levure résiduelle
6 hl ph 2003 Pall
2 x Collecteur de levure résiduelle
- Glycol
à 150 hl - -
1 x Cuve de bière
- Glycol
150 hl - -
Collecteur de levure
-externe
300 hl - -
Pasteur rapide Pour bière récupéré - -
Stations de CIP/NEP
3 x stations de CIP/NEP
séparé
Salle de brassage
Fermentation et garde
Filtration
- -
Salle de brassage 3 x Cuves
Un circuit
- -
Fermentation et garde 6 x Cuves
3 x circuits
200…300 hl ph
Chaude ou froide
1999 -
Filtration, TBF, ligne verre et
pasteur rapide
4 x Tanks
Un circuit
- -
Unité de Réfrigération
Réfrigérant R 22
Autres sont possibles
- -
6 x Compresseur 1 SMC 112 L
2 x SMC 16 -100
2 x CMO 18
Carrier
90 kW
Je 110 kW
Je 22 kW
35 kW
Sabroe
Carrier
6 x Condensateur Typen: EIKS, AWE - Sabroe
8 x Tours de réfrigération - - -
4 x Cuve de réfrigérant 100…250 l - -
Cuve de glycol 500 hl - -
10 Pompes Pour alimentation et
distribution de glycol
- -
Traitement d’eau
Echangeur d’ions 3 récipients - -
Filtre au charbon activé 3 x 85 hl - -
6 x Filtre trap Associated with carbon filter - -
Air comprimé
Type ZT 50 VSD, 37 kW 2,4…7,8 m3 pmin 2007 Atlas Copco
Type ZR Oil free - 1990 Atlas Copco
Type FD 560 Sécheur d’air - -
Récipient d’air - - -
Ligne Verre
Capacité 45.000 bph
- à 0,5 l
60.000 bph
- à 0,33 l
1990 KHS
Krones
Div
Décaisseuse Typ VAM 2001 - KHS
Laveuse Omega Kaskana 719 - KHS
Inspectrice Toptronic - KRONES
Soutireuse VVF 144/20 1971 KHS
Contrôle de bouteille Spectrum Orion 1999 Heuft
Etiqueteuse Topmatic 1980 KRONES
Laveuse de caisse R 45FA - Bohrer
Caisseuse Typ VEM 2001 - KHS
Dateuse
- Laser
Type 880 - Almark
Dé- et palettiseuse Typ CEBEG81 - H&K
(KHS)
Décapsuleuse Type RK840 - Rink
Contrôle des caisses Typ Rammatic - CC Kontrol
Tampon à bière filtrée - - -
Diverse Fotos
Toutes indications sans garantie

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© 2007 ES PROJECTS GmbH. Tous droits réservés. Dernière modification: 18.07.2011