Engineering & Consulting
Engineering und Consulting - weltweit
ES PROJECTS ist ein Engineering und Consulting Büro.
Wir verstehen uns als unabhängiger Partner, der Projekte durchführt - als Spezialist in Teilbereichen oder als Turnkey-Manager.
Spezialisiert sind wir im Bereich der Getränkebranche, insbesondere in der Brauereitechnik.
Projekte in verschiedenen Ländern und die Zusammenarbeit mit renommierten Unternehmen haben uns die nötige internationale Erfahrung gebracht.
Engineering
Unter Engineering verstehen wir die gesamte Technik und die einzelnen Prozeßschritte. Anhand der Rahmenbedingungen planen wir jedes Detail und begleiten die Ausführung.
| Engineering - Prozeß-Engineering und Flow-Planung - CAD-Zeichnungen - Programmierungen und Automation - Anlagen-Auslegung |
Consulting
ES PROJECTS gehört zu den wenigen Unternehmen, die über echtes Brau-Know-how verfügen - brautechnische Vorgaben können somit umgesetzt werden.
Consulting |
Planung von Brau-Anlagen
Wir werden oft nach grundlegenden Dingen gefragt: Was kostet die Produktion von einem Hektoliter Bier und welche Ressourcen werden benötigt, welchen Platzbedarf hat eine Brauerei und wie viel Quadratmeter braucht man für eine Abfüllung.
Bitte finden Sie nachfolgend nur einen kurzen und unvollständigen Abriß über die Parameter einer Brauerei. Die Informationen sind lediglich dafür gedacht, branchenfremden, aber interessierten Lesern eine erste Übersicht zu verschaffen.
Allgemeines
Die Range von Brauerei-Anlagen ist vielfältig und groß.
Zusammengefasst kann man in drei große Gruppen unterteilen:
| Brauerei Größenordnungen | |||
| Gasthaus- oder Mikrobrauerei | 2.000 hl pa | ||
| Regional-Brauereien | 200.000 hl pa | ||
| Supra-Regional-Brauereien | > 1.000.000 hl pa | ||
Neben Modernisierungen und Kapazitätserweiterungen gibt es auch die Neubauten – die Greenfield-Projects. Insbesondere in Emerging Markets finden noch komplette Neubauten statt.
Strategische Entscheidungen
Bei Neubauten sind grundlegende Entscheidungen zu treffen:
Strategische und grundlegende Entscheidungen |
Betriebsgröße
Eine optimale Betriebsgröße gibt es insbesondere bei einem Greenfield-Projekt nicht. Oft muß dazu erst eine Marke aufgebaut werden – der Ausstoß wächst damit meist organisch.
Plant man beispielsweise eine Brauerei mit einem Ausstoß von rd. 200.000 hl pro Jahr, dann sind die Anlagen-Kapazitäten und die Energie-Ressourcen darauf auszulegen. Nur, die ersten Monate oder auch Jahre wird die Anlage zu nur wenigen Prozent ausgelastet sein.
Nicht zu vernachlässigen ist der sogenannte Peak, also der monatliche Spitzenwert. Normal liegen diese Monatswerte bei rd. 10 bis 12 % der Jahresmenge. Es gibt allerdings auch Brauereien, beispielsweise solche, die stark vom Tourismus oder anderen regionalen Gegebenheiten abhängig sind, die über höhere Spitzenwerte verfügen.
Grundsätzlich gilt: die spezifischen Kosten - also Kosten pro produzierte Einheit - sinken mit Zunahme der Kapazität. Allerdings steigen dabei Risiko und Erst-Investitionsvolumen. Bei geringer Auslastung sind die Fixkosten - absolut gesehen - sehr hoch.
Kleineren Betrieben bleiben einige technologische Möglichkeiten verschlossen, bzw. lassen sich diese betriebswirtschaftlich nicht rechnen. Mit dem Bau eines größeren Betriebes hat man zwar hohe Risiken aber auch entsprechende Vorteile: So kann man beispielsweise eine 500.000 hl-Brauerei mit nahezu dem gleichen Personal führen wie eine 2 Millionen-hl-Brauerei (gilt nur für die Produktion). Auch die spezifische Investitionssumme pro Hektoliter-Kapazität nimmt mit der Größe ab.
Weiterhin zu diskutieren ist die Erweiterungsfähigkeit der Anlagen
– so lassen sich Risiken und Erst-Investition reduzieren.
Standortwahl
| Faktoren der Standortwahl - Qualität und Größe des Grundstücks - Qualität und Quantität der Wasserversorgung - Energieversorgung - Verkehrsanbindung - Emissions-Vorgaben bzw. Auflagen - Expansions-Möglichkeiten - Eventuelle Marketing-Aspekte |
Flächen-Bedarf
Allgemein gültige Angaben zum Flächen- und Raumbedarf können nur schwer gemacht werden. Die Literatur verweist zwar auf unterschiedliche Formeln für den spezifischen Flächenbedarf, jedoch sind die tatsächlichen Werte sehr individuell und von vielen Faktoren wie beispielsweise technologischen Rahmenbedingungen, Ausstoßspitzen, Erweiterungsmöglichkeiten und vielen anderen abhängig.
| Flächen-Bedarf* | ||||
| Brauereien - nur Produktion | ||||
| Gasthaus- oder Mikrobrauerei | 200 m² | |||
| 200.000 hl-Brauerei | 2.000 m² | |||
| 2.000.000 hl-Brauerei | 5.000 m² | |||
| Abfüll-Anlagen | ||||
| 50.000 Flph Glas-Einweg-Anlage | 500… 1.500 m² | |||
| 40.000 Flph Glas-Mehrweg-Anlage | 1.500… 2.500 m² | |||
| 100.000 Flph Glas-Mehrweg-Anlage | 2.500… 3.500 m² | |||
| Vollgut und Leergut | ||||
| Ungefähr nochmals die gleiche Fläche der Abfüll-Anlage | ||||
| Büro und Administration | ||||
| Büro und Administration | 100… 2.000 m² | |||
| Außenanlagen, Zufahrten etc. | ||||
| * Alle Zahlen sind nur Mittelwerte aus verschiedenen Projekten; die gesamte Spannweite kann je nach Projekt weitaus größer sein. | ||||
Insbesondere der Platzbedarf für Voll- und Leergut ist stark von den Gegebenheiten abhängig - also von der Art des Lagers (Flächenlager oder Hochregallagertechnik), vom Gebinde, wie auch den saisonbedingten Spitzenwerten und gewünschten Pufferkapazitäten. Als allgemeine Kennzahl für den gesamten Flächenbedarf einer Brauerei wird 1 ha pro 100 Thlpa gehandelt, also 10.000 m² pro 100.000 hlpa.
Investitions-Summen
Die Investitions-Summe ist im Vergleich zum Flächen-Bedarf noch stärker von den technologischen Faktoren abhängig. Allerdings gilt auch hier: je größer die Kapazität, desto geringer die Kapitalbelastung pro hl.
Einen großen Faktor spielt auch die Abfüllung und die Frage, welche Möglichkeiten gegeben sein sollen. Durchschnittlich liegen die Investitionskosten der Abfüllung bei rd. 40 % der Gesamtinvestition für die Technik.
| Investitions-Summen (Technik)* | |||
| Kapazität | Investition | Invest phl | |
| Mikro-Brauereien** | 1…5 Thl | 0,1…1,0 M€ | 100…200 € |
| Regional-Brauereien | 200 Thl | 12…36 M€ | 60…180 € |
| Supra-Regional | 2.000 Thl | 25…120 M€ | 12…60 € |
| *Mittelwerte **Ohne Abfüllung | |||
Operative Entscheidungen bei Neubauten
Entscheidungen sollten nach objektiven Kriterien getroffen werden. Dies ist nicht immer einfach. Insbesondere bei einem ‚First Market Entry’ können manche Dinge gar nicht objektiv beurteilt werden. Zudem ist sicherlich die Philosophie des Braumeisters oder des Investors mit entscheidend.
| Operative Entscheidungen - Technologisches Konzept - Grad der Automation - Gebinde - Einweg/Mehrweg-Flaschen, Dosen, Fässer |
Technologie Brautechnik
Die technologischen Möglichkeiten sind vielfältig. Jeder muß dabei seine eigene Philosophie im Zusammenspiel mit den regionalen Gegebenheiten und seinen Zielen erstellen. Hier eine kleine und unvollständige Übersicht über wichtige technologische und verfahrenstechnische Parameter:
| Technologie Brautechnik | |
| Grundsätzliches | |
| Sorten und Marketing | - Sortiment und Rezepte - Gesamt-/Sorten-Kapazitäten - Mengen und Spitzenwerte - HG-Brewing - Verpackungen - Verkaufsgebiete und Haltbarkeit |
| Allgemeines | |
| Allgemeines | - Grad der Automation - Rohrleitungen und Armaturen - Pumpentechnik |
| Rohstoffe | |
| Wasseraufbereitung | - Qualität und Quantität |
| Malz und Zusatzstoffe | - Rohstoffe - Kapazitäten - Annahme, Lagerung - Schrotungsvariante |
| Sudhaus | |
| Allgemeines | - Energie-Einsatz und Nutzung |
| Maischen | - Einmaisch-Verfahren - Infusion oder Dekoktion |
| Läuterung | - Läuterbottich oder Maischefilter - Trebersilo - Vorlaufgefäß |
| Kochung | - Koch- Verfahren - Koch-Parameter |
| Heißtrub | - Art der Trennung - Verwendung und Entsorgung |
| Reinigung | - CIP-Anlage |
| Gärung und Lagerung | |
| Allgemeines | - Kühl-Medium |
| Kühlung und Anstellen | - Würze-Kühlung - Art und Menge der Dosierung |
| Kühltrub | - Art der Trennung - Verwendung und Entsorgung |
| Gärung und Lagerung | - Gärungs-Parameter - Lagerungs-Parameter - Tank-Verfahren - Tank-Parameter und Aufstellung |
| Kühlung | - Gärung zur Lagerung - Verfahren |
| Hefe-Management | - Herführung und Lagerung - Althefe-Verwertung/Behandlung |
| CO2-Rückgewinnung | - Qualität und Qualität |
| Reinigung | - CIP- Anlage |
| Filtration und Drucktankkeller | |
| Kühlung | - Tiefkühler ja oder nein |
| Separation | - Separation ja oder nein |
| Filtration | - Quantität und Qualität - Kieselgur oder Kieselgurfrei - 1-oder mehrstufige Filtration - Filtrations-System - Nachfiltration |
| Stabilisierung | - Quantität und Qualität - Kieselgel und/oder PVPP - Verloren oder Regenerativ |
| Karbonisierung und Blending | - ° Plato Verkaufsbier - CO2-Gehalt |
| Drucktanks | - Tank-Parameter und Aufstellung |
| Reinigung | - CIP- Anlage |
| Versorgungs-Einrichtungen | |
| Druckluft | |
| Kälte | |
| Dampf | |
| Hilfs- und Betriebsstoffe | |
| Allgemeines | - Qualität und Quantität - Art und Ort der Lagerung |
| Qualitäts-Sicherung | |
| Produktion | - In/On-Line-Mess - und Regeltechnik |
| Labor | - zentrale oder dezentrale QS - Analysenplan |
| Abwasser-Aufbereitung | |
| Allgemeines | - Qualität und Quantität - Aerob und Anaerob |
| Hinweis: Ohne Aspekte zur Abfüllung; ohne Garantie der Vollständigkeit | |
Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe
Nachfolgend eine kleine Übersicht über die benötigten Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe. Auch hier ist nicht Alles aufgeführt worden, die Tabelle dient lediglich der Orientierung.
| Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe* | |
| pro hl Verkaufsbier | |
| Rohstoffe** | |
| Wasser | 0,5…0,7 m³ |
| Malz | 14…16 kg |
| Hopfen | 4…8 g alpha |
| Energien** | |
| Elektroenergie | 9…13 kWh |
| Wärme/Kälteenergie | 120…160 MJ |
| Summe Energie-Äquivalent | 150…210 MJ |
| Hilfsstoffe | |
| Kieselgur | 200…300 g |
| Kieselgel | 50…100 g |
| PVPP | 20…50 g |
| Reinigungsmittel (Lauge, Säure, Desi) | 150…250 g |
| Nebenprodukte** | |
| Treber | 16…18 kg |
| Alt-Hefe | 2…4 kg |
| CO2 | 4,5 kg |
| davon gewinnbares CO2 | 2,5…3,5 kg |
| Abwasser | 0,4…0,6 m³ |
| Alt-Kieselgur | 0,6…0,9 kg |
| Schlamm | 3…5 kg |
| * Die Werte sind stark abhängig von der Betriebsgröße und dem technologischen Verfahren. Hier sind Mittelwerte aufgeführt. Insbesondere Werte für eine Micro-Brauerei wurden hier nicht erfasst; diese liegen teilweise um ein Vielfaches höher. ** Die Werte beinhalten auch die Abfüllung. *** 3,6 MJ entspricht 1 kWh |
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